2024年製造業のハイテク技術のトレンド把握する

製造業は業界を変革していく必要がある

日本は第二次世界大戦後の高度経済成長期を経てモノづくり大国になりました。特に製造業の分野での成長は著しく、自動車や家電などは世界でもトップシェアを誇る大企業がいくつも誕生しています。

しかしその一方で、最近の日本の製造業界は以前ほどの勢いはありません。その中でも大きな理由の一つに数えられるのが、中国などの台頭です。一昔前まで、中国製のものと言えば「安かろう悪かろう」が当たり前のことでしたが、最近では安価でもそれなりの安定した製品が増えてきており、日本の製造業界を脅かす存在となっています。

そのため、日本の製造業関連の各企業は働き方改革やハイテク技術を取り入れるなど、業界を変革していく必要があると言えます。

ハイテク技術のトレンドを把握する

2024年以降も必要とされることが予測されるハイテク産業のトレンドを理解しておくことも重要なことです。ハイテク技術トレンドをしっかりと把握しておくことで、今後転職を考える場合に成長していきそうな企業を見極めることができるからです。現在、ハイテク産業と呼ばれるものには半導体やディスプレイ産業、通信事業やコンシューマエレクトロニクスなどが含まれます。

世界中で新型コロナウィルス感染症が流行したことにより、ハイテク技術のトレンドにも大きな影響がありました。新型コロナウィルス感染症の大流行により、先行きが見えなくなったことは多くの企業に影響を与え、それは製造業界やハイテク産業も例外ではありませんでした。コロナ禍では多くの製造関連の企業がダメージを受けましたが、2024年には成長が見込まれる分野も多くあります。

コロナ後のハイテク産業

新型コロナウィルス感染症の世界的な大流行は人々の生活様式や企業の経営方法に大きな影響を与えました。例えば、非接触で物事を行う必要が生じたため、テレビ会議やウェブ会議などの需要が爆発的に増加しました。リモートワークはデジタル関係の企業にとどまらず、医療分野でもオンラインによる診療などが当たり前の世の中になりました。

このような生活様式の変化はハイテク産業の需要を大きく伸ばす結果になり、様々な分野でのデジタル化が進められることになりました。テレビ会議やウェブ会議のためにはパソコンやディスプレイなどのハードが必要になりますし、アプリや通信手段などのソフト面の需要も大きくなりました。そのため、ハイテク産業は全般として2024年以降これからも成長していくことが期待できます。

半導体産業のトレンド

コロナ禍では半導体不足が大きな社会問題になりました。主な理由として多くの半導体工場がある中国がロックダウンしたこと、世界的な物流に大きな混乱があったことなどが挙げられます。こうした状況は改善されつつあるため、2024年には半導体市場に大きな需要があると見込まれています。

日本のメーカーでも成長が期待できる分野も多くありますし、半導体製造装置などは依然として日本がトップシェアを誇っているため今後の見通しもかなり明るいと言えそうです。また、エネルギー問題に対する世界の動きを考えても半導体産業の需要が増えていくことが予測されます。

最近ではSDGｓや脱炭素という言葉がよく使われますが、持続可能なエネルギーへの転換は大きなトレンドの一つです。ガソリンやディーゼルエンジンを徐々に少なくし、将来的には電気自動車への切り替えを行うというのもその顕著な例と言えるでしょう。世界のこうした流れも半導体の需要を増やす要因となりそうです。

スマホ産業のトレンド

スマホ産業は生産能力も向上しており、成長期からは成熟期に入ってきたと言えるかもしれません。そのため、これからは機能や付加価値の向上など、既存製品のさらなる改善や改良が求められるでしょう。依然として需要はかなり高い業界なので、今後の見通しも良好であると言えます。

ネットワーク産業のトレンド

モバイルネットワークは工場のデジタル化など、これからさらに成長が見込まれる分野であると言えます。既存のネットワークだけでなく、さらにサービスを多様化させていくことが求められるでしょう。そのため、製造業界でも新たな機器の開発や製造の需要が増えるため、見通しは良いと言えそうです。

製造関連の企業に転職するためにトレンドを把握する

ハイテク産業のトレンドを把握しておくならば成長が見込まれる分野を見極めることができます。関連企業は生き残る術を見出すことができますし、製造業界での転職でも役に立つでしょう。

加えて、製造業関連の企業全体はデジタル化による生産の効率化も必要であると言われています。このことは日本が抱える大きな問題である少子高齢化社会への対応にもなるため、とても重要なことです。製造業界は常に人手不足の傾向があるため、工場をデジタル化することで少人数でも効率的にモノを生産することができるような環境作りが求められているのです。

デジタル化された工場の例を挙げると、インターネットであらゆる機器がつながっているスマート工場があります。スマート家電という言葉を聞いたことがあるかもしれません。スマホ一台で家庭内にある様々な家電を外からでも操作できるというものです。
加えて、それぞれの家電がインターネットを介して相互に連結しているため、家事が効率的に行われると共に、電気や水道などを節約する効果なども期待できるというものです。

工場のデジタル化をすることで、このようなスマートなシステムを工場全体にも取り入れることが可能であるとされています。そして、そのような工場を増やしていくことこそ、製造業界が抱える問題の解決につながるであろうと多くの専門家が考えているのです。

インターネットで工場内の全ての機器がつながることで、設備の使用状況や稼働率などを一括で管理することが可能になります。状況に応じて最適な形で工場を稼働させることができるため、効率よく生産を行うことができます。

工場のデジタル化への課題

製造業界でデジタル化を進めることにはたくさんのメリットがありますが、デジタル化を進めていく上にはいくつかの課題もあります。最も大きな課題は資金がかかることです。工場のデジタル化にはインターネットに接続できる機器の導入が不可欠です。

他にもAIを搭載した、最新の機器も必要になるでしょう。経営状況がかなり良い企業であったとしても、工場のデジタル化のために多くの資金を投入することにはそれなりの覚悟が求められるかもしれません。経営状況が芳しくない中小企業であればなおさらです。そもそも、そこまで投資する余裕すら無いかもしれません。成功する保証もないからです。

もう一つの大きな課題はデータの分析に多大の労力と時間がかかるということです。工場はデジタル化すればそれでお終いというわけではありません。デジタル化したのもが、どのような効果を生み出しているのかを分析し、分析結果に基づいて修正していくことも求められます。

データを集めることに時間がかかる上に、それを適正に分析するためにはさらに時間や人件費がかかることでしょう。こうしたことを考えると、工場のデジタル化に二の足を踏む企業が多いことにも納得できます。
加えて、最新の機器の導入やインターネットの活用に伴うセキュリティ面でのリスクも課題となります。インターネットの活用は便利な反面、セキュリティ面のリスクも大きくなります。セキュリティ強化のための投資なども考えると、やはり多くのコストがかかることでしょう。

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